Recupere la planta de su fábrica: el sistema de transporte centralizado integrado

¿Se enfrenta a desafíos como la pérdida de material debido a manipulación manual, contaminación cruzada, entornos de taller polvorientos o costos laborales en aumento? Estos problemas a menudo surgen de los sistemas tradicionales de alimentación de material que no pueden satisfacer las demandas de la producción moderna.

La industria manufacturera actual depende de servicios de integración inteligentes, precisión automatizada y un flujo de materiales fluido. el Sistema de alimentación centralizado XIECHENG (Sistema de transporte centralizado), combinado con nuestros servicios de integración profesional, proporciona una solución de manipulación de materiales totalmente automatizada. Conecta cada etapa del procesamiento de materiales, ayudando a los fabricantes a lograr una calidad constante del producto, una producción estable y costos operativos más bajos, desde el inicio de la línea de producción.

Componentes del sistema y equipo principal

Sistema de transporte centralizado es una solución totalmente automatizada que permite el manejo de materiales eficiente, limpio y sin personal a través de control centralizado y transporte automatizado. La arquitectura central del sistema se divide en dos secciones principales: la Sala Central de Materiales (Centro de Control y Procesamiento) y el Taller de moldeo por inyección (Unidades de ejecución y terminales), trabajando juntos para garantizar una distribución de material continua, precisa y libre de contaminación en toda la línea de producción.

céntrico materiales Sala: Núcleo de Control y Procesamiento

Como corazón del sistema, la Sala de Alimentación Central integra sistemas de control, almacenamiento, pretratamiento y energía para lograr una gestión centralizada de materiales y una distribución inteligente.

· Unidad de control central:
Actúa como el "cerebro" del sistema, lo que permite un control totalmente automatizado y un seguimiento en tiempo real del estado operativo.

· Área Central de Almacenamiento de Materiales:
Equipado con grandes silos o contenedores de almacenamiento compactos para el almacenamiento de material centralizado y sellado, evitando la contaminación cruzada y la contaminación por polvo.

· Estación de Distribución de Materiales:
Controla la selección de materia prima y las rutas de transporte, disponible en dos configuraciones:

1. Estación de distribución manual: Diseño simple y rentable para líneas de producción pequeñas o de fórmula fija.

2. Estación de Distribución Automática (Controlada por PLC): Permite la conmutación automática de múltiples materiales y la programación inteligente, lo que admite el funcionamiento no tripulado.

· Sistema de Mezcla:
Utiliza dispositivos de medición automáticos para controlar con precisión la proporción de material virgen, masterbatch de color y material triturado. Garantiza una mezcla uniforme, un color consistente y propiedades físicas estables, esenciales para el moldeo por inyección de alta precisión.

· Sistema de Pretratamiento de Materiales:
Secadores deshumidificadores Elimina profundamente la humedad de los plásticos higroscópicos, asegurando que el contenido de humedad cumpla con los estándares de calidad y asegurando la calidad del producto desde la fuente.

· Sistema eléctrico y ambiental:
Sopladores de raíces proporcionar flujo de aire de alta presión; mientras colectores de polvo de pulso Filtra el polvo de manera eficiente, manteniendo el aire limpio y la confiabilidad del sistema.

Taller de Moldeo por Inyección: Ejecución de Precisión y Terminales Inteligentes

el Taller de moldeo por inyección se encarga de la recepción, el seguimiento y la alimentación final del material.

Modos de transporte de materiales:

1. Modo de máquina única – tubería única: Cada máquina de inyección tiene una tubería independiente, lo que garantiza un transporte puro y evita la contaminación cruzada.

2. Modo de canalización compartida: Varias máquinas comparten una línea principal con conmutación inteligente de válvulas, lo que ofrece una diseño compacto y menor inversión.

· Válvulas de materiales y sistema de monitoreo:
Características válvulas de corte, cajas de succión, y tolvas con sensores centrales o tolva magnética centrals para lograr una alimentación precisa y un monitoreo del nivel de material en tiempo real.

· Sistema de Equipos Auxiliares:
Incluye controladores de temperatura del molde, enfriadores, y granuladores de reciclaje, formando un circuito cerrado eficiente tanto para la circulación de materiales como para la optimización del proceso de moldeo.

A través de servicios de integración inteligente, todos estos componentes forman un ciclo totalmente automatizado, desde el almacenamiento, el secado, el transporte y la distribución del material, logrando una automatización completa del proceso para el suministro de material de fábrica.

Sistema de alimentación centralizado XIECHENG proporciona una solución altamente confiable y limpia para la producción inteligente de plástico, ayudando a las fábricas a lograr Eficiencia, precisión y sostenibilidad. en cada proceso.

Ventajas del Sistema Inteligente de Alimentación Centralizada

Los mejores estudios de casos del cliente

Xiecheng: más de 16 años de experiencia en la industria

Como ventanilla única servicio integrado proveedor con más 16 años de experiencia en automatización periférica auxiliar de moldeo de plástico, XIECHENG se compromete a proporcionar soluciones de sistemas completas que cubran todo el proceso de producción.

Nuestro completo portafolio de productos y tecnología abarca áreas clave que incluyen plastico Reciclaje de granulación, Alimentación y transporte, Secado Deshumidificación, mezclando, control de temperatura del molde, y industrialcmontañero — formar un sistema de soporte de circuito cerrado desde el manejo de materias primas hasta la gestión del entorno de moldeo.

Respaldado por un equipo profesional de I+D y una base de fabricación propia, XIECHENG proporciona soluciones de sistemas personalizados, de alta eficiencia y ahorro de energía. Centrados en nuestros productos principales (el sistema de alimentación centralizada, el secador deshumidificador, el controlador de temperatura del molde, el enfriador y la trituradora), integramos un control de temperatura preciso, una automatización inteligente y un diseño energéticamente eficiente para garantizar un rendimiento confiable y sostenible para los clientes globales.

Servicios profesionales y soporte global

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La integración, instalación y puesta en marcha completas del sistema garantizan operación perfecta con su línea de producción.

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